混凝土速凝劑是建筑工程中的常用速凝劑，可以加快混凝土的凝結時間，提高勞動效率，節省勞動成本，深受使用廠家的喜愛。那混凝土速凝劑出現緩凝現象是什么原因造成的呢？接下來跟著混凝土速凝劑廠家一起來了解一下吧。

1.水泥凝結時間過長。混凝土的凝結主要是由于水泥的凝結所引起，因此對于水泥的凝結作用時間就決定了混凝土凝結時間的長短。水泥凝結時間長，混凝土凝結時間相對較慢，尤其在提高混凝土水灰比大或緩凝劑（或緩凝型減水劑）摻量大的情況下，很容易導致出現凝結時間較長或超長現象。

2.過多的緩凝劑或緩凝劑含量.. 緩凝劑或緩凝劑含量過多是混凝土長時間甚至幾天不凝結的主要原因.. 混凝土中使用的緩凝劑或緩凝劑主要有：（1)糖類，如鈣糖；(2）木質素磺酸鹽，如木質素磺酸鈣，木質素磺酸鈉等.. 羥基羧酸和鹽類，如檸檬酸、酒石酸鉀等。 無機鹽，如鋅鹽、硼酸鹽、磷酸鹽等。和其他，如胺鹽及其衍生物。

緩凝劑延緩水泥和石膏不同，二水石膏的特性作為緩凝劑，隨著劑量的增加不再設定的時間延遲，比如2.5％，SO3進一步增加，凝血時間沒有大的變化SO3含量。然而，混凝土延遲是不同的，可以產生較少的劑量的情況下，強烈的延遲作用，并且隨著劑量的增加，并增加線性地或指數生長曲線。總之，緩速器混合過大，不僅會混凝土凝結時間過長，也使慢早期強度發展。

3.其他影響因素。環境進行溫度低、混合材（或礦物摻合料）活性低及摻量大和水泥過粗等也會導致我國水泥混凝土凝結一個時間可以延長。若以自然環境不同溫度15℃的凝結作用時間相對值為1.0，那么10℃時初凝時間成本約為1.2，終凝時間為1.4；當環境以及溫度下降至5℃時，初凝時間相對值約為1.3，而終凝時間價值約為2.6。環境不斷降低將使水泥凝結時間延長，終凝時間管理更加延長。因此，在溫度低時，應少摻或不摻緩凝劑，以免出現超緩凝現象。

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